系統流程

設定所有測量點的位置后，

可選擇：

打壓一點，測量一點，直到*后一點；

打壓所有點，之后再測量每一點

硬度計控制

控制硬度計轉塔臺(物鏡、壓頭自動切換)、加載、卸載

控制物鏡的轉換并自動改變計算參數

硬度計的載荷變化可自動反映在軟件界面上

對光源的亮度進行設置

物臺移動方式（Patten）

可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定，通過鼠標對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調整速度、可自動復位、可隨意進行坐標清零；

軟件系統可編程控制自動載物臺移動，移動模式如下：

1）測量模式（Random A）

使用這個模式打壓和讀取一個任選點。

2）測量模式（Random B）

測量和讀取任意點。以任意角度旋轉選定的坐標位置。

3) 進行橫向（X軸方向）的打壓和讀取

4) 縱向（Y軸方向）的打壓和讀取

5）測量模式（Line Set A）

使用這個模式打壓和讀取和表面成一定角度的方向（Z字形移動，即硬化層深度測量的折線移動）。

6）測量模式（Line Set B）

使用這個模式進行固定間隔的打壓和讀取

7）軌跡坐標移動等移動編程方式

8) 用戶定制的測量方式

以上可同時設定8條直線，每條直線可設999個位置

馬達

步進馬達

驅動控制

通過軟件在X-Y軸向上移動，速度可靈活的改變

*大移動距離

在X-Y軸方向25 ×25mm

*小移動距離

1mm

移動速度

1-10mm/sec，可調

位移重復精度

1um

樣品臺尺寸

110 × 110mm

測量方式

自動，可選手動

圖像采集/識別方法

采用高質量、高分辨率攝像機，分辨率為130萬，大尺寸原始圖像采集；多種圖像壓縮方法方便使用（采用的圖像及測量結果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）。

自動維氏壓痕測量系統采用像素識別技術，通過維氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進行分析，分析軟件采用數字圖像處理技術邊緣分割算法對試驗壓痕邊緣提取，進而運用小波多分辨率理論分析試驗壓痕的取樣信號，用*小二乘法擬合壓痕邊緣直線，從而提取顯微硬度壓痕邊緣的方法，實現對顯微組織維氏硬度試驗壓痕區域快速而準確地提取并自動計算維氏硬度值，提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性。

自動測量時間

約0.3sec/1個壓痕

測量重復性

±1.0%  （700HV/500gf）

可測*小壓痕

約5mm（自動測量）

*小測量單位

0.01mm

數據輸出格式/

編輯功能

可按用戶要求定制檢驗報告；

通過數據處理軟件，在試樣連續測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示；

可方便輸出各種測量數據、硬度值表、硬化層深度、*大值、平均值、*小值、顯示并輸出彩**像且帶有硬度值；

硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數據可靈活在“WORD”（可選“EXCEL”）中編輯打印出包含數理統計及硬化層深度曲線的測試報告并保存(WORD格式) （可選“EXCEL”），還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織，同時在不同倍率物鏡下作金相分析觀察；

操作系統

Microsoft Windows XP

語言

中文

電源

單相220V 50 Hz

序號

數量

內容說明

1set.

1

維氏硬度計, 型號: HV-(5/10/30/50ZD)

1-1

1pc.

X-Y 載物臺 (內裝)

1-2

1pc.

精密臺鉗 (內裝)

1-3

2pcs.

標準測試塊  (HV700和HV400各一塊)

1-4

1pc.

金剛石壓頭 (內裝HV)

1-5

1pc.

電子式測量顯微鏡 (帶10倍目鏡)

1-6

1pc.

10倍物鏡 (內裝)

1-7

1pc.

40(或20)倍物鏡 (內裝)

1-8

4pcs.

水平調整腳

1-9

1pc.

水平儀

1-10

1pc.

壓頭罩 (內裝)

1-11

1pc.

儀器罩

1-12

2pcs.

備用燈泡

1-13

1pc.

電源線

1-14

1set.

輔助工具

1-15

1pc.

操作及保養手冊

2

1set.

THSV-M-AXY自動控制、測量及數據圖像處理系統 

2-1

1pc.

自動載物臺及驅動箱(100 ×100 mm, X,Y 行程25X25mm )  

2-2

1pc.

工業控制器(品牌計算機)

2-4

1pc.

130萬像素 工業數字攝像機

2-5

1pc.

光學適配器及C型接口

2-6

1set.

THSV-M-AXY軟件

3-1

1pc.

鑲嵌件夾具（Φ30mm）

3-2

1pc.

萬能夾具  (含壓平器)